Завдяки чому 2-шарова повітряно-бульбашкова плівка працює
Коли вода знаходить слабке місце в будівлі, результати зазвичай дорогі та руйнівні. Саме тому специфікатори звертаються до бутилкаучуку. Як синтетичний еластомер, бутил має фізичну властивість, яка робить його майже чарівним у будівельному світі: надзвичайно низька проникність для газів і водяної пари. Навіть розтягнувшись або стиснувши протягом багатьох років коливань температури, він не пропускає вологу.
Завдяки такій стійкій стійкості до стихії гідроізоляційні мембрани з бутилового каучуку стали-засобом захисту критичної інфраструктури. Ви знайдете ці листи, що вистилають дахи величезних комерційних складів, обертають навколо фундаментів підземних паркінгів і герметизують нутрощі залізничних і автодорожніх тунелів. У тунелях, наприклад, мембрана діє як непроникна парасолька, протистоячи величезному гідростатичному тиску з боку навколишньої землі. Крім важких конструкцій, тонші варіації цих листів широко використовуються в автомобільних звукоізоляціях і навіть на лініях збирання модульних будівель.
Виходячи з типових промислових вимог, виробництво майже завжди покладається на точний процес покриття та ламінування.
Стандартний метод включає лінію для нанесення покриття на основі гарячого-розплаву або спеціального-розчинника. Зазвичай процес починається з рулону паперу, який виконує роль тимчасового носія. Необроблену бутилову сполуку-, яка часто містить смоли, що підвищують клейкість, і наповнювачі для регулювання кінцевої твердості-обережно нагрівають і дозують на цей папір. Оскільки бутил дуже в’язкий і еластичний, просто рівномірно розподілити його важко; головка для нанесення покриття потребує точного контролю зазору, щоб досягти певної ваги, яка часто коливається від 1 до 2 міліметрів у кінцевій товщині.
Одразу після нанесення бутилу зверху накладається другий матеріал-такий як-поліетиленова плівка високої щільності (HDPE), алюмінієва фольга або армована тканина-. Цей верхній шар надає мембрані її механічну міцність, щоб витримувати грубе поводження на будівельних майданчиках. Потім композит проходить через секцію точного охолодження. Цей крок є критичним; якщо бутил не охолоджується рівномірно, він може деформуватися або прилипати до роликів машини, викликаючи масові зупинки лінії.
Як виробник спеціального обладнання для покриття та ламінування, ми розуміємо особливі головні болі роботи з бутилом. Це матеріал, який вимагає бездоганного термоконтролю та суворого контролю натягу під час розмотування та перемотування. Наше обладнання розроблено спеціально для роботи з високою -липкістю та важкими -навантаженнями, що гарантує, що виробники можуть стабільно виготовляти надійні гідроізоляційні листи без постійної загрози накопичення матеріалу або зміщення.
Виходячи з типових промислових вимог, виробництво майже завжди покладається на точний процес покриття та ламінування.
Стандартний метод включає лінію для нанесення покриття на основі гарячого-розплаву або спеціального-розчинника. Зазвичай процес починається з рулону паперу, який виконує роль тимчасового носія. Необроблену бутилову сполуку-, яка часто містить смоли, що підвищують клейкість, і наповнювачі для регулювання кінцевої твердості-обережно нагрівають і дозують на цей папір. Оскільки бутил дуже в’язкий і еластичний, просто рівномірно розподілити його важко; головка для нанесення покриття потребує точного контролю зазору, щоб досягти певної ваги, яка часто коливається від 1 до 2 міліметрів у кінцевій товщині.
Одразу після нанесення бутилу зверху накладається другий матеріал-такий як-поліетиленова плівка високої щільності (HDPE), алюмінієва фольга або армована тканина-. Цей верхній шар надає мембрані її механічну міцність, щоб витримувати грубе поводження на будівельних майданчиках. Потім композит проходить через секцію точного охолодження. Цей крок є критичним; якщо бутил не охолоджується рівномірно, він може деформуватися або прилипати до роликів машини, викликаючи масові зупинки лінії.
Якщо ви хочете дізнатися більше або обговорити варіанти налаштування, не соромтеся зв’язатися з нами!
