Загальні методи нанесення покриттів і текучість розчину для нанесення покриття
Загальні методи нанесення покриттів і текучість розчину для нанесення покриттів
Вологе покриття--з рулону є основним виробничим процесом для електродів літієвих батарей, оптичних плівок, захисних плівок, липких стрічок і медичних субстратів. Ефективність готової продукції в основному визначається двома основними факторами: вибором режиму покриття та станом потоку рідини суспензії покриття. Багато виробників борються з нерівномірною товщиною плівки, залученням повітря, смугами та нестабільною продуктивністю через невідповідність головок для покриття та нерегульованих параметрів потоку рідини. Галузеві технічні експерти систематично сортують стандарти класифікації основних процесів нанесення покриттів і закони потоку рідини, щоб надати чіткі технічні посилання для вибору обладнання та оптимізації процесу.
Головки для нанесення покриттів здійснюють перенесення рідини за допомогою трьох основних механізмів: перенесення роликом, струменеве сопло та вільне падіння рідинної завіси. Більшість промислових технологій нанесення покриттів поєднують два або три механізми одночасно. З точки зору контролю ваги покриття, усі процеси мокрого покриття поділяються на дві основні категорії: попередньо-дозоване покриття та-пост-дозоване покриття, а також спеціальні-само{4}}дозовані та композитні рішення для покриття.
Попередньо{0}}дозоване покриття доставляє точно визначену кількість рідини на субстрати, не зіскрібаючи згодом зайвий шлам. Його основною перевагою є те, що кінцева товщина плівки в основному контролюється об’ємним потоком рідини, незалежно від швидкості руху підкладки. До типових попередньо{3}}дозованих технологій належать нанесення покриття валиком, екструзія-шліцевою матрицею, нанесення ковзним покриттям, нанесення покриття шторкою, глибоке нанесення покриття та нанесення покриття зворотним валком. Ці типи контурного покриття утворюють стійкі кульки покриття та підтримують над-високо-точне виробництво електронних матеріалів і нових енергетичних матеріалів.
Після{0}}дозоване покриття спочатку наносить надлишок рідини для покриття, а потім зішкрібає надлишок матеріалу, щоб досягти цільової товщини. Репрезентативні процеси включають нанесення покриття лезом із комою, нанесення повітряним ножем, нанесення покриття на дріт, нанесення зануренням і нанесення покриття від видавлювання. Більшість пост{3}}дозованого обладнання належить до вирівнювальних машин для нанесення покриттів із простою конструкцією та низькою вартістю, придатних для масового виробництва із середньою та низькою{4}}точністю, як-от пакувальні захисні плівки та загальні клейкі етикетки. Однак поверхневий натяг рідини для покриття легко викликає мікроскопічні коливання товщини готових плівок.
Поведінка потоку рідини безпосередньо визначає стабільне робоче вікно кожного режиму покриття. Для одно-покриття валиком і плоскою пластиною капілярне число (Ca) і число Рейнольдса (Re) спільно визначають товщину вологої плівки, стабільність і ризик залучення повітря. Для перехідного покриття, що контролюється фіксованою швидкістю потоку q, чотири основні попередньо{3}}дозовані режими демонструють очевидні відмінності в обмеженнях рідини.
Рулонне покриття Kiss залежить від натягу підкладки та кута загортання для стабілізації рідкої плівки з мінімальним ризиком залучення повітря за умови постійного потоку. Покриття слайда може затримати затягування повітря шляхом застосування вакууму до меніска; Швидкість потоку має найсильніший вплив на товщину плівки, тоді як зазор у покритті має менший вплив. Покриття щілинної матриці має набагато вищу максимальну робочу швидкість, ніж ковзне покриття, з мінімальною стабільною товщиною плівки, яка досягає 60–70% зазору кромки матриці за критичного числа капілярів. Екструзійне покриття має більшу площу контакту між рідиною та полотном; оптимізована геометрія матриці та вакуум на початку потоку можуть значно підняти верхню межу швидкості виробництва.
Виробники повинні підбирати режими покриття відповідно до точності цілі, реології суспензії та швидкості виробництва. Високоякісне{1}}виробництво функціональної плівки надає перевагу попередньо-дозованим{3}}покриттям матриці або завіси, тоді як диверсифікована дрібно-серійна обробка вибирає низько{5}}вартісне-дозованого покриття леза. Розумний контроль швидкості потоку, ступеня вакууму, температури та натягу основи усуває дефекти нестабільності рідини та ефективно покращує консистенцію готового продукту.
Довідка: галузева технічна стаття «Загальні режими покриття та характеристики потоку рідини для покриття», опублікована в колонці технології покриття офіційного облікового запису WeChat, серпень 2025 р. У цій статті реорганізовано та інтерпретовано знання механіки рідини для покриття основного покриття для глобального науково-популярного обміну.
Якщо ви хочете дізнатися більше або обговорити варіанти налаштування, не соромтеся зв’язатися з нами!
