Продукти

HY-TB1500 Точна лінія гарячого ламінування та покриття

HY-TB1500 Точна лінія гарячого ламінування та покриття

Лінія точного гарячого ламінування та нанесення покриттів HY‑TB1500 — це високоякісна налаштована виробнича лінія, призначена для виробництва передових композитних плівок. Він спеціально розроблений для ламінування надтонкої плівки PEEK до 6 мкм із сіткою з хімічного волокна за допомогою емульсійного адгезиву вінілового ефіру (VE).

Відео про роботу машини

 

 

Введення в машину

 

 

Лінія точного гарячого ламінування та нанесення покриттів HY‑TB1500 — це високоякісна налаштована виробнича лінія, призначена для виробництва передових композитних плівок. Він спеціально розроблений для ламінування надтонкої плівки PEEK до 6 мкм із сіткою з хімічного волокна за допомогою емульсійного адгезиву вінілового ефіру (VE). Оснащене технологією нанесення керамічного мікрогравюрного покриття та повністю замкнутою системою контролю натягу, обладнання забезпечує чудову однорідність покриття та стабільну міцність міжшарового зв’язку. Він може обробляти кілька підкладок, включаючи високоефективні інженерні плівки, алюмінієву фольгу, сітчасту тканину та папір. Підходить для виробництва внутрішніх панелей літаків, структурних сендвіч-панелей, прецизійних фільтруючих матеріалів і високотемпературних ізоляційних деталей, ця настроювана лінія ламінування покриттів відповідає суворим виробничим вимогам аерокосмічної, нової енергетики, автомобільної промисловості та промисловості високого класу.

 

Основні характеристики:

 

 

· Керамічний валик для нанесення покриттів: прецизійний керамічний валик для мікрогравюрного друку забезпечує виняткову рівномірність покриття, високу зносостійкість, хімічну стійкість і стабільну роботу в умовах високої температури.

· Обробка ультратонких субстратів: обробляє ультратонкі субстрати товщиною до 6 мкм, такі як PEEK, PE, PET, PI, зберігаючи стабільне натягнення полотна без зминання.

· Станція безвального розмотування: пневматичне безвальне розмотування для максимального діаметру рулону Ø800 мм, що забезпечує швидке завантаження рулону та зменшення ручного робочого навантаження.

· Повністю автоматичне перемотування револьверної головки: автоматичне перемотування револьверної головки з подвійною станцією підтримує плавне рухоме з’єднання без зупинки виробництва, забезпечуючи стабільну напругу перемотування та вищу пропускну здатність.

· Багатозонна незалежна духовка з контрольованою температурою: сегментовані зони нагріву забезпечують точний контроль випаровування розчинника та затвердіння клею та запобігають термічній деформації основи.

· Контроль натягу за замкнутим контуром: зворотний зв’язок за натягом по замкнутому контуру для розмотування, проміжних і перемотувальних секцій, щоб зберегти надтонку та крихку тканину плоскою та без зморшок.

· Система керування PLC+HMI: повністю сенсорний екран із збереженням формул, синхронізацією швидкості та моніторингом виробництва в реальному часі. Параметри машини, включаючи температуру, натяг, швидкість, стан ролика та інформацію про тривогу, централізовано відображаються через зв’язок RS485.

· Конструкція захисту безпеки: помаранчева захисна огорожа, кнопки аварійної зупинки та блокувальні захисні двері відповідають стандартам безпеки CE.

· Додатковий режим нанесення покриття: підтримує керамічне нанесення мікрогравюрним або щілинним нанесенням, щоб відповідати вимогам до різних клеїв і продуктів.

· Автоматичне керування полотном EPC: корекція положення краю для регулювання відхилення положення розмотування та перемотування.

 

Технічний параметр

 

 

Пункт

HY-TB1500

Модель

HY-TB1500

Ефективна ширина покриття

1300 мм, макс. 1500 мм налаштовується

Спосіб нанесення покриття

Керамічна мікро-гравюра/Щ{1}}шліц (налаштовується)

Рулонний матеріал покриття

Рулон з керамічним-покриттям, висока зносостійкість-і хімічна-стійкість

Підтримуваний тип клею

На водній-основі (VE емульсія, акрил, ПУ), на-розчиннику, гарячий-розплав

Застосовні субстрати

PEEK, PE, PET, PI, CPP, BOPP, алюмінієва фольга, папір, сітчаста тканина

Мінімальна оброблювана товщина плівки

6 мкм (PEEK та інші ультра-тонкі плівки)

Швидкість виробничої лінії

5-80 м/хв, регульована частота

Довжина печі

18-30 м, що налаштовується, багатозонний дизайн

Діапазон температур духовки

Кімнатна температура ~150 градусів, незалежне зональне регулювання температури

Режим відпочинку

Пневматичне безвальне розмотування

Максимальний діаметр рулону для розмотування

Ø800 мм

Режим перемотування

Повністю -автоматичне подвійне{1}}станційне перемотування турелі

Максимальний діаметр рулону для перемотування

Ø800 мм

Контроль натягу

Автоматичний-контроль із замкнутим циклом зі зворотним-навантажувальним елементом

Веб-керівництво

Автоматична направляюча EPC для розмотування та перемотування секції

Система контролю

Сенсорний екран PLC + HMI, зберігання рецептів, реєстрація даних

Протокол зв'язку

RS485, централізований моніторинг даних на HMI

Джерело живлення

380 В / 50 Гц, 3 фази, налаштовується відповідно до місцевих стандартів

Встановлена ​​потужність

~120 кВт (залежить від довжини духовки та конфігурації)

Загальні розміри

~35000 × 3500 × 4500 мм (Д × Ш × В), налаштовується

Вага машини

~35000 кг (залежить від комплектації)

 

Переваги

 

1. Відмінна консистенція покриття

Керамічний валик для мікрогравюрного нанесення покриття забезпечує рівномірний ефект покриття на мікронному рівні та стабільне з’єднання композитних матеріалів аерокосмічного класу.

2. Надійна потужність обробки ультратонких плівок

Замкнутий контур повного контролю натягу вирішує проблеми зморщування, розтягування та зсуву надтонких високоефективних плівок 6 мкм.

3. Безперервне безперервне виробництво

Автоматичне перемотування револьверної головки реалізує плавну зміну з’єднувального ролика без відключення лінії, що значно підвищує ефективність безперервного виробництва.

4. Висока гнучкість індивідуального рішення

Структуру покриття, довжину печі, робочу ширину та клейову систему можна регулювати відповідно до вимог замовника до основи та готового продукту.

5. Точне багатозонне термічне затвердіння

Сегментована незалежна температура печі точно контролює процес випаровування та затвердіння, щоб запобігти деформації підкладки та гарантувати якість композиту.

6. Інтелектуальна централізована робота

ЧМІ з сенсорним екраном зберігає кілька рецептів продуктів; моніторинг у реальному часі напруги, температури, швидкості та сигналізації про несправності зменшує труднощі в роботі.

7. Повний захист безпеки

Захисний кожух, блокувальні двері та система аварійної зупинки відповідають вимогам безпеки CE для промислових безперервних виробничих ліній.

 

Aполя додатків

 

 

Ця лінія гарячого ламінування та нанесення покриттів орієнтована на виробництво високоефективних композитних матеріалів, які широко використовуються для виробництва наведених нижче продуктів:

· Декоративні та структурні панелі салону літака

· Матеріали поверхні сендвіч-панелей із стільникового/пінного ядра

· Облицювання стелі, стін і вантажного відсіку літака

· Прецизійне фільтруюче середовище та фільтруючі мембрани

· Високотемпературні компоненти електроізоляції

·Автомобільні легкі композитні деталі

·Високоефективний композитний товар для спорту та відпочинку

· Промислові захисні плівки та спеціальна клейка стрічка

product-1276-718

Авіаційна -клеєна сітчаста композитна плівка - структура поперечного-перерізу

product-1276-718

Композитна сітчаста плівка з внутрішнім сітчастим армуванням
product-1276-718
Плівка PE / PEEK 6 мкм + сітчастий композит з хімічного волокна (VE емульсійне ламінування)

Частини машин

 
product-1276-957
Shaftless Unwind Station з автоматичним веб-гідом
product-1276-957
Головка Precision Coating Head - багато-станція нанесення покриттів і ламінування
product-1276-957
Повний вигляд лінії - платформа печі та схема виробництва
product-1276-957
Секція печі та зона перемотування в заводських налаштуваннях
product-1276-957
Станція перемотування з сенсорним екраном PLC
 
 

 

Упаковка та доставка

 
product-611-917
product-608-913
product-611-917

FAQ

 

Q1: Яку найтоншу плівку може обробити ця машина?

В: Він може обробляти підкладки товщиною до 6 мкм, у тому числі ультра-плівки PEEK, які широко використовуються для виробництва аерокосмічних композитних матеріалів.

Q2: Які методи покриття доступні для HY-TB1500?

Відповідь: стандартом є керамічне мікро-покриття для глибокого друку; slot-структура покриття матриці необов’язкова та налаштовується відповідно до вимог клею та продукту.

Q3: Які види клеїв може підтримувати обладнання?

A: Сумісний із клеями на водній- основі, такими як VE емульсія, акрил і PU; він також підтримує клей на основі розчинників і клей-розплав.

Q4: Які субстрати можна обробляти на цій лінії?

A: PEEK, PE, PET, PI, CPP, BOPP, алюмінієва фольга, папір, сітчаста тканина з хімічних волокон та інші гнучкі матеріали для полотна-.

Q5: Який діапазон швидкості виробництва?

A: Швидкість руху лінії коливається від 5 м/хв до 80 м/хв, регулюється змінною частотою відповідно до основи та умов затвердіння.

Q6: Яка перевага станції перемотування турелі?

В: Подвійна-станція повністю-автоматичного перемотування револьверної головки підтримує безперебійну зміну рулону в польоті, немає необхідності зупиняти всю виробничу лінію, покращуючи безперервну ефективність виробництва та стабільну якість перемотування рулону.

Q7: Навіщо використовувати замкнутий-контроль натягу?

A: Замкнутий-зворотний зв’язок{0}}комірки навантаження підтримує постійну напругу між секціями розмотування, проміжної та перемотування, ефективно уникаючи дефектів зморшок, розтягування та зміщення для надтонких,-пошкоджуваних плівок.

Q8: Чи можна налаштувати довжину духовки та температуру?

A: Так. Довжина печі може бути налаштована від 18 м до 30 м. Кожна зона нагріву має незалежний контроль температури, діапазон робочої температури - кімнатна температура до 150 градусів.

Q9: Чи можна конфігурувати апарат для стандартів живлення в різних країнах?

A: Стандартне джерело живлення 380 В/50 Гц три-фазне; напруга та частота можуть бути налаштовані відповідно до місцевих закордонних вимог.

Q10: Чи зберігає машина рецепти виробництва продуктів?

A: Так. Система PLC+HMI підтримує збереження кількох рецептів продуктів. Ви можете швидко викликати параметри при перемиканні різних продуктів. Можна записати всі поточні дані та інформацію про тривогу.

Q11: Яка максимальна робоча ширина і чи можна її змінити?

A: Ефективна ширина покриття становить 1300 мм, максимальна настроювана робоча ширина досягає 1500 мм.

Q12: Чи відповідає це обладнання вимогам безпеки CE?

A: Так. Оснащений огорожею безпеки, блокованими дверцятами доступу та декількома вимикачами-аварійної зупинки, він відповідає стандартам безпеки CE для машин промислового виробництва.

Q13: Ця виробнича лінія є стандартним обладнанням чи виготовляється-на замовлення?

A: Інженер--замовляє індивідуальну лінію. Конфігурацію серцевини, довжину печі, форму покриття можна регулювати відповідно до специфікацій сировини-матеріалу та готового-продукту.

Q14: Які-післяпродажні послуги надаються?

A: Включаючи -встановлення машини на місці, навчання операторів і технічну підтримку протягом усього життя.

 

Популярні Мітки: hy-tb1500 прецизійна лінія гарячого ламінування та покриття, Китай hy-tb1500 лінія прецизійного гарячого ламінування та покриття виробники, постачальники, фабрика

Вам також може сподобатися

(0/10)

clearall