Як зменшити енергоспоживання в покритті термоплавким клеєм? 3 методи, які дають результат
Енергія є однією з найбільших операційних витратмашина для нанесення термоклею. Нагрівання клею вище 150 градусів і утримання його там зміна за зміною споживає значну потужність. Хороша новина: більшість ліній можуть досягти значної економії без заміни приводів або елементів керування. Ці три методи покладаються на коригування, технічне обслуговування та дисципліну процесу, яку можна реалізувати майже будь-якою операцією.
1. Перегляньте задані значення температури та стратегію простою
Багато машин працюють більше, ніж потрібно. Оператори часто підвищують задані значення, щоб уникнути засмічення, але кожні 10 градусів вище рекомендацій виробника клею збільшують споживання енергії на 5–8% і погіршують якість клею. Перевірте всі зони - резервуар, шланги, матрицю - відповідно до технічного паспорта. Зниження бака лише на 5–10 градусів може безпечно зменшити втрати тепла.
Бездіяльна поведінка має однакове значення. Машина для нанесення термоклею, яка працює на повній температурі під час перерв або зміни зміни, витрачає енергію. Більшість терморегуляторів підтримують режим очікування, який знижує температуру в зонах до 100–120 градусів і повертає її за лічені хвилини. Впровадження чіткого графіка запуску - вмикання обігрівачів лише за потреби - може скоротити щоденне споживання електроенергії на 15–25% на лініях з перервами без змін обладнання.
2. Посилити контроль ваги шару, щоб зменшити надмірне-нанесення
Кожен додатковий грам клею несе в собі енергію: його потрібно нагріти, розплавити та перекачати. Щоб уникнути дефектів, у багатьох лініях є надлишкова вага пальто, але цей запас додає прямих витрат на електроенергію. Просте калібрування може звузити його.
Регулярно перевіряйте продуктивність дозувального насоса відносно фактичної ваги шерсті. Знос шестеренчастих насосів і фактичний потік відхиляється від заданого значення. Зважте зразки з покриттям зліва, в центрі та справа через полотно; якщо середнє значення вище цільового, поступово зменшуйте швидкість насоса. Зменшення лише на 1 г/кв.м на широкій лінії дозволяє заощадити понад 11 кг клею на годину, що означає приблизно 3–4 кВт/год теплової енергії, збереженої безпосередньо.
Також перевірте зазор між покриттям. Ширина зазору, ніж потрібно, змушує насос працювати інтенсивніше та збільшує протитиск. Налаштування до мінімального дефекту-вільного зазору дозволяє насосу працювати на меншій швидкості з меншим опором. Ці кроки застосовуються до будь-якої машини для нанесення покриття термоклеєм із дозуючим насосом і регульованою станцією покриття.
3. Поліпшити теплоізоляцію та зменшити втрати тепла
Тепло, що випромінюється від неізольованих поверхонь, є чистим відходом. Відкритий метал на плавильних ємностях, з’єднаннях шлангів і корпусах матриць змушує нагрівачі працювати більше. Інфрачервоне дослідження швидко визначає гарячі точки. Ізоляційні оболонки та високо{3}}температурна плівка можуть знизити температуру поверхні на 20–30 градусів, окупаючись місяцями. Проста ізольована кришка матриці також зменшує випромінювання, не впливаючи на процес.
Потік повітря є ще одним фактором. Відкриті двері, вентиляційні отвори системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря або вентилятори охолодження поблизу станції нанесення покриття відводять тепло від матриці. Прості екрани або змінені повітряні завіси мінімізують це локальне охолодження, дозволяючи матриці підтримувати температуру з меншою потужністю нагріву. Ці недорогі-виправлення не потребують змін системи керування.
Якщо ви хочете дізнатися більше або обговорити варіанти налаштування, не соромтеся зв’язатися з нами!
