Як зменшити відходи клею під час запуску та зміни лінії нанесення покриттів

Дізнайтеся, де утворюються відходи клею під час запуску лінії нанесення покриття та зміни продукту, а також як краща підготовка та контроль процесу можуть допомогти зменшити втрати матеріалу.

Для виробника клейкої стрічки марнотрачений клей не завжди є результатом дефекту покриття. Частина цього втрачається ще до початку виробництва.

Новий рулон підкладки необхідно протягнути через машину. Оператор запускаєпроцес покриття, перевіряє клейовий шар, регулює параметри та чекає, поки продукт стане стабільним. Якщо вага покриття неправильна або полотно рухається нерівномірно, частину матеріалу, можливо, доведеться викинути, перш ніж лінія буде готова до нормального виробництва.

Така ж проблема може виникнути під час переходу з одного клею або специфікації продукту на інший. Ці втрати можуть здаватися невеликими під час окремого прогону, але з часом вони можуть накопичуватися.

Тож з чого почати виробникам, якщо вони хочуть зменшити відходи клею?

Подивіться на перші кілька хвилин виробництва

Стартап варто перевірити спочатку. Інколи оператори починають роботу з матеріалом до того, як перевірено всі параметри виробництва. Якщо ширина покриття, температура адгезиву, натяг полотна або умови подачі не підходять, може знадобитися кілька коригувань, щоб отримати прийнятний продукт.

Підготовка цих налаштувань заздалегідь може скоротити пробний період. Оператори повинні перевірити підкладку, подачу клею, головку для покриття, систему розмотування та систему перемотування перед початком роботи. Попередні виробничі записи також можуть бути корисними, коли той самий продукт виготовляється регулярно.

Немає єдиного параметра запуску, який би працював для кожного клею. Наприклад, термоплавкий склад необхідно обробляти в діапазоні температур, рекомендованому для цього матеріалу. Правильні умови також залежать від способу нанесення покриття та необхідного шару клею.

Уникайте коригувати все відразу

Коли покриття виглядає нерівним, може виникнути спокуса змінити кілька параметрів машини разом. Проблема в тому, що оператор може не знати, яке налаштування насправді допомогло.

Більш надійний підхід полягає у виявленні видимого дефекту, перевірці ймовірних причин і зміні одного параметра за раз, якщо це можливо. Результат слід записати перед наступним регулюванням.

Для цього потрібна певна дисципліна, особливо коли виробництво відстає від графіка. Однак це може запобігти повторним пробним запускам і полегшити відтворення процесу під час наступного замовлення.

Розглядайте зміни продукту як частину виробничого плану

Зміна продуктів може створити ще одне джерело відходів. Для різних клеїв можуть знадобитися різні умови поводження, а деякі матеріали можуть бути несумісними з клеєм, що залишився в системі.

Перед переходом оператори повинні підтвердити необхідну процедуру очищення та визначити, чи потрібно повністю видалити наявний клей. Обладнання для нанесення термоплавкого покриття слід очищати відповідно до його конструкції та інструкцій постачальника клею. Невідповідна процедура може спричинити забруднення або створити проблеми під час запуску наступного продукту.

Якщо це дозволяють технічні характеристики продукту та графіки поставок, групування подібних завдань може також зменшити кількість замін.

Вимірюйте відходи замість того, щоб гадати

Фабриці не потрібна складна система, щоб розпочати відстеження відходів клею. Почніть із запису того, скільки матеріалу було відкинуто під час запуску, скільки часу займає кожна зміна та що спричинило відхилення матеріалу.

Після кількох виробничих циклів записи можуть виявити закономірність. Один продукт може постійно вимагати більш тривалого налаштування, тоді як інший може утворювати відходи в основному після очищення або зміни основи.

Ці висновки дають виробничим командам практичну основу для прийняття рішення про те, що покращити в першу чергу.

Конфігурація машини також має значення

Зменшення кількості відходів – це не лише питання оператора. Лінія покриття повинна відповідати вимогам до клею, основи, покриття та запланованому об’єму виробництва. Доступні зони для прибирання, відповідна обробка полотна та відповідні засоби керування процесом можуть полегшити щоденну роботу.

Оцінюючи машину для нанесення клейового покриття, виробники повинні пояснювати свої фактичні продукти та вимоги до переналаштування, а не вибирати обладнання лише на основі швидкості.

У Howie Machinery ці деталі є корисною відправною точкою для обговорення відповідної лінії покриття. Повідомлення про тип підкладки, склад адгезиву, вагу цільового покриття та очікуваний обсяг виробництва допомагає зробити технічне обговорення більш конкретним.

Якщо ви хочете дізнатися більше або обговорити варіанти налаштування, не соромтеся зв’язатися з нами!