Причини та усунення несправностей нестабільного розряду плівкодувної машини

Хоча багатошарові плівки можуть забезпечити більшу ефективність, додаткова структурна складність створює нові виклики для інженерів. Щоб краще виробляти багатошарові плівки, необхідно враховувати такі ключові фактори:
1. Підбір полімерної сировини;
2, вибір машини для видування багатошарової плівки;
3. Технологічні умови плівкодувної машини;
Якщо один або більше цих факторів не враховано повністю, виникнуть проблеми під час роздування плівки та спільної екструдації. Нижче описано п’ять поширених проблем, пов’язаних із нестабільністю коекструдера видувної плівки, і методи усунення несправностей для кожної проблеми.
Термін «нестабільність бульбашок» охоплює низку різних типів проблем, пов’язаних зі стабільністю екструдованих бульбашок. Основні проблеми включають розрив розряду, затвердіння плівки розряду, нестабільність лінії замерзання та плескання розряду.
1, розрив розряду: коли розплавлений матеріал, що виходить із форми, надмірно розтягується, відбудеться розрив плівки, що призведе до розриву структури плівки. Це відбувається, коли міцність розплаву екструдованого матеріалу недостатня для досягнення обраного коефіцієнта розширення при ударі (BUR). Щоб уникнути цієї проблеми, вибір смоли можна змінити, щоб додати до структури плівки матеріали з вищою міцністю розплаву, щоб покращити загальну міцність розплаву. Наприклад, поліетилен низької щільності (LDPE) додається до плівок з лінійного поліетилену низької щільності (LLDPE), щоб покращити їх загальну міцність у розплаві.
2, затвердіння плівки: затвердіння плівки відбувається, коли розплавлений полімер швидко розтягується в машинному напрямку (MD) і, таким чином, затвердіє. Це викликає коливання внутрішнього тиску бульбашки та ширини бульбашки. Цієї проблеми можна уникнути, зменшивши коефіцієнт корекції. Іншим рішенням є модифікація вибору смоли, щоб зменшити загальну в’язкість плівки при розтягуванні, дозволяючи плівці розтягуватися поздовжніше без будь-якого зміцнення при деформації.
3, ширина плівки не є стабільною: у стабільному процесі ширина плівки залишатиметься на постійній висоті над формою та контролюється швидкістю охолодження, продуктивністю форми та рівномірністю товщини плівки. Коли процес стає нестабільним, ширина вихідної плівки також стає нестабільною. Однією з причин цієї нестабільності є нерівномірний розподіл температури в екструдаті. Зміна температури розплаву може бути результатом неправильної конструкції гвинта з вибраного матеріалу, зносу гвинта або несправності нагрівача чи термопари. Температуру розплаву слід виміряти для кожного потоку перед злиттям, щоб визначити, який шар розплаву є джерелом зміни температури. Після позиціонування гвинт можна видалити та перевірити на руйнування полімеру та знос гвинта. Слід також перевірити роботу всіх нагрівачів і термопар. Іншою поширеною причиною нестабільної ширини плівки є засмічення цвіллю. Нерівномірний вихід керна може бути спричинений накопиченням пошкодженого матеріалу в керні. Щоб уникнути такої ситуації, форму слід регулярно перевіряти на предмет накопичення матеріалу та, якщо необхідно, очищати.
4, тріпотіння міхура: тріпотіння міхура починається нижче лінії ширини та виглядає як лінійна мітка на поперечній (TD) поверхні міхура. Цей тремтіння спричинено високою швидкістю повітря, що надходить із повітряного кільця. Зменшення швидкості повітродувки або регулювання вузла газового кільця для зменшення потоку повітря вздовж поверхні бульбашки запобігає вібрації бульбашки. Однак зменшення потоку повітря, у свою чергу, зменшить ефективність охолодження вітрового кільця, що може призвести до того, що лінія інею відійде від форми, що призведе до нових проблем. Щоб уникнути цього, можна оптимізувати вибір смоли, щоб зменшити загальну в’язкість розплаву екструда та знизити загальну температуру розплаву.