Температурні показники та методи контролю видувних машин пластмас
Згідно з практикою теорії плавлення пластику, шнек екструдера для формування плівки з роздуванням поділяється на три етапи: етап подачі, етап плавлення та етап гомогенізації. У кінці секції живлення та на початку секції плавлення, відповідно до практики плавлення, його температура повинна бути температурою в’язкого потоку. Температури потоку клею для різних плівкових смол, отриманих роздуванням, становлять PP: 164-175 градусів Цельсія, PE: 105-135 градусів Цельсія та PA: 195-210 градусів Цельсія відповідно.
На вході секції подачі видувної машини для пластикової плівки бажано мати нижчу температуру, щоб уникнути прилипання смоли та блокування порту подачі. Крім того, смола продовжує стискатися під час секції подачі, і повітря має виходити з порту подачі догори дном. Відповідно до різних конструкцій обладнання, хоча порт подачі не піддається електричному нагріванню, температура порту подачі становить близько 50-90 градусів через передачу тепла через стовбур машини. Таким чином підтверджується температура секції годування. Вхід становить 50-90 градусів, а кінець дорівнює точці плавлення або температурі в’язкого потоку. У цьому розділі його можна встановити як пропорційне температурі лінійне нагрівання.
На початку стадії плавлення температура досягає температури в'язкого потоку перед плавленням. Для кристалічних смол температура в'язкого потоку дорівнює температурі плавлення. Потім, коли шар плавлення продовжує стискатися і рости, необхідно постійно підвищувати температуру, щоб змусити молекулярні ланцюги смоли різної довжини та полімери з різною енергією теплового руху послідовно плавитися. Отже, як тільки температура в кінці секції плавлення встановлена, можна визначити, що решта секції лінійно нагрівається.
У секції гомогенізації важливо переплавити гомогенізацію та кількісно вивести розплав при постійному тиску та температурі. Температуру в цій секції можна підтримувати постійною, або температура в кінці секції плавлення може трохи підвищитися (близько 2-5 градусів).
Що стосується плівки машини для видування пластику, необхідно знизити температуру через сенсорну секцію, але не нижче температури в’язкого потоку, щоб полегшити підйом плівки та нормальний видування. Коли розплав надходить у прес-форму, він повинен мати певну в'язкість, щоб запобігти таким явищам, як розрив плівки та колапс. У деяких випадках вона приблизно на 10-30 градусів нижча за кінець секції гомогенізації, і температуру від секції гомогенізації до гирла також можна вважати рівним падінням температури.
Основними моментами контролю температури екструзії є:
Різні типи смол призводять до різних температур для процесу роздування плівки;
Один і той же тип смоли має різні моделі та індекси розплаву, а температура процесу видування різна. Ті з вищими показниками мають кращу сипучість і нижчу температуру.
Одна і та ж смола, видувна плівка різної товщини, має різні температури процесу. Для товстих плівок температура процесу може бути трохи вищою, а температура дотику також може бути трохи вищою, що є корисним для зменшення в’язкості та підвищення продуктивності.
