Поширена несправність автоматичної машини для упаковки мішків для сміття: як вирішити проблему слабкого запечатування країв?
Однією з найпоширеніших несправностей у виробництві автоматичної машини для упаковки сміттєвих мішків є слабке запечатування країв. Положення герметизації тканинного мішка легко тріснути та витікати, легко відокремити, якщо обережно потягнути, безпосередньо спричиняючи багато відходів, відходів поліетиленової плівкової сировини, знижуючи ефективність виробництва. Багато операторів стикаються з поганою герметизацією країв, сліпим нагріванням та іншими проблемами, часто паліативними, навіть спричиненими прогоранням плівки фарби, крихкістю мішка та іншими новими проблемами. На якість герметизації мішка для сміття впливають температура, тиск, швидкість подачі, стан ножа для гарячого зварювання, матеріал герметизації тощо. У цьому документі аналізуються причини слабкого ущільнення країв, а також надаються відповідні способи усунення несправностей і рішення, які допоможуть операторам швидко впоратися з несправностями та зменшити втрати виробництва.
Найбільш поширеною причиною є необґрунтоване налаштування температури термозварювання. Пластикові пакети для сміття виготовляються з плівок з поліетилену високої щільності (HDPE) або поліетилену низької щільності (LDPE), товщина яких і температурний діапазон плавлення значно відрізняються. Коли температура надто низька, пластик не повністю плавиться і не з’єднується. Нагрівається тільки поверхня, а при охолодженні може легко порватися. Це відомо як віртуальна печатка. Якщо температура надто висока, пластик може згоріти, стати крихким і з’єднатися, але його міцність значно падає, і він може зламатися під легким тиском. Тонкі мішки для побутового сміття вимагають нижчих температур, тоді як товсті мішки для промислового сміття вимагають вищих температур зварювання. Рішення: злегка відрегулюйте контроль температури залежно від товщини плівки, не спричиняючи негайного помітного підвищення температури. Зверніть увагу на ущільнення та знайдіть відповідний температурний діапазон, щоб плівка плавилася без горіння.
Другим основним фактором є недостатній або нерівномірний розподіл недостатнього тиску термозварювання. Ніж для термозварювання залежить від тиску, щоб стиснути та сплавити дві тонкі плівки. Якщо тиск ножа для термозварювання надто низький, дві плівки не зможуть тісно з’єднатися, навіть якщо температура відповідає стандартам, а також неможливо досягти ефективного злиття. Крім того, після тривалого використання ніж для гарячого запечатування може нахилятися, пружина старіє, що призводить до нерівномірного місцевого тиску, що призводить до щільного ущільнення, явища помилкового ущільнення. Спосіб усунення несправностей: зупиніться, щоб перевірити площинність ножа для термозварювання, відрегулюйте натискну пружину, щоб переконатися, що загальна сила є рівномірною, коли ніж для термозварювання закритий; тиск не повинен бути занадто високим, тому що тиск занадто високий, щоб стиснути плівку, що призводить до тоншого ущільнення, яке легше розривається.
Третя причина – невідповідність швидкості виробництва. Якщо швидкість подачі обладнання занадто висока, це скоротить час гарячого зварювання плівки, часу нагрівання недостатньо для повного розплавлення, що призводить до слабкого зварювання країв. Щоб збільшити виробництво, багато виробників сліпо збільшують швидкість мейнфрейму, більше, ніж обладнання та адаптація плівки, швидкість браку різко зросте. Рішення: зменшити швидкість тяги мішкової машини, подовжити час контакту термозварювання плівки; регулюйте швидкість, регулюйте температуру синхронно, узгоджуйте всі три. Індивідуально налаштувати окремі параметри неможливо.
Четверта проблема, яку легко не помітити, полягала в тому, що поверхня ножа для гарячого запечатування брудна та зношена. Тривале виробництво призведе до утворення пластикового шлаку та масляних плям на поверхні ножа для гарячого зварювання, що відокремить ніж для гарячого зварювання від плівки, спричиняючи погану теплопередачу, що призведе до періодичної несправності запечатування країв. У той же час тривале тертя та використання ножа для термозварювання спричинить зазор та знос леза, а також призведе до місцевого збою ущільнення. Під час щоденного технічного обслуговування необхідно регулярно зупиняти машину, щоб очищати залишки на поверхні ножа для гарячого запечатування та використовувати високотемпературне клейове покриття. Якщо лезо сильно зношене, його потрібно відполірувати або замінити ножем із гарячим запечатуванням.
Крім того, якість самої плівки також може призвести до несправності запечатування країв. Надмірне додавання перероблених матеріалів і мастильних матеріалів знизить ефективність термозварювання плівок. Незалежно від того, як регулюються температура і тиск, міцність ущільнення все одно не відповідає стандартам. Крім того, волога на плівці також впливає на ефект термозварювання. У таких ситуаціях необхідно замінити плівку сировини або зменшити частку вторинної сировини.
Нарешті, підсумовано послідовність усунення несправностей швидкого технічного обслуговування на місці: спочатку перевірте якість плівкової сировини, потім перевірте чистоту поверхні ножа для термозварювання; потім по черзі відрегулюйте температуру термозварювання, тиск і швидкість подачі; і, нарешті, перевірте, чи термозварювальний ніж не деформований і не зношений. Правильна перевірка та регулярне технічне обслуговування інспекції обладнання в щоденному виробництві, раннє очищення залишків ножа для гарячого запечатування та попередньо встановлені параметри відповідно до специфікацій плівки можуть значно зменшити ймовірність несправності запечатування. Не виконуйте налагодження наосліп, якщо виявите погане ущільнення країв. Слідкуйте за порядком від простого до складного, швидко вирішуйте проблеми, зменшуйте утворення відходів, забезпечуйте стабільну роботу лінії фасування.
